回转窑炉对炉衬耐火砖有哪些要求？

　　回转窑炉对炉衬耐火砖有哪些要求？要看是什么类型的回转窑了，是水泥窑、氧化铝煅烧窑、石灰窑、危废处 理回转窑等等，这些窑炉对于所用炉衬耐火砖要求是不一样的，下面介绍三种类型：水泥窑、石灰窑、危废处 理窑对耐火制品的要求。

　　
水泥回转窑内衬耐火砖要求
(1)水泥窑系统选用耐火材料的原则如下：
①根据生产方法和窑型选用耐火砖。
②根据窑的规格选用耐火材料。
③根据所用原料、燃料的性质选用耐火材料。
④根据窑内的热负荷选用耐火材料。
⑤根据窑内应力分布、热应力分布的情况选用耐火砖。

石灰回转窑内衬结构及对耐火材料的要求
煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400t、600t、800t、1000t、1200t等几种窑型，煅烧带的温 度在1350℃左右。回转窑从窑头端起依次分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带、进料端，窑内各段温度从 1000℃至1350℃不等，对耐火材料的要求也不相同。窑内耐火材料不仅承受高温冲击，而且需承受物料的侵蚀 磨损、窑体转动产生的应力等，因此不但对耐材的理化指标有严格的要求，还要求施工砌筑时需严格把关。
目前国内煅烧活性石灰的回转窑耐火材料的配置方案如下：
卸料端：低水泥高铝浇注料加3％钢纤维；
冷却带和烧成带：干砌的镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖；
预热带高温段：高铝砖；
预热带低温段：黏土砖加轻质黏土砖；
进料端：低水泥高铝浇注料加3％钢纤维。
除此之外，耐火砖的外形尺寸等也有相应的要求：
尺寸公差：应用在不同部位的尺寸公差要求不一样，一般控制在±2mm之内；
边角损坏：一般允许边损长40mm和深5mm之内，角损在冷热面只允许有一处，三条棱的长度和不超过50mm；
裂缝：不允许有平行于使用面的裂缝存在，砖面上的细微裂缝允许存在。

危险废物焚烧处理回转窑用耐火砖要求
(1)耐高温性。能够长期在800℃以上的高温环境下运行。
(2)高强度和良好的耐磨性。回转窑内衬用耐火材料需要具有一定的机械强度,以承受高温时的膨胀应力及回转 窑壳体变形所造成的应力。同时,因为危险废物及烟气中粉尘均会对窑内衬造成磨损,所以要求具有较强的耐磨 性。
(3)良好的化学稳定性,以抵抗烟气中化学物质的侵蚀。对耐火材料质量影响大的是碱(钾、钠)、卤族( 氯、氟)和硫的化合物等。
(4)良好的抗热震性,能够承受焚烧状态的交变热应力。在停炉、启炉以及旋转状况不稳定的情况下,窑内 的温度变化都比较大,这就要求耐火材料在温度剧烈变化的情况下,不能有龟裂或者剥落的情况。
(5)高温体积稳定性好。回转窑壳体(一般为碳钢板)的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数, 但是壳体温度一般都在150～300℃左右,而耐火材料承受的温度一般都在800℃以上,这样可能会导致耐火材料 比回转窑壳体的热膨胀大而容易剥落。
(6)气孔率低。如果气孔率高,烟气会通过渗透进入耐火材料中腐蚀耐火材料。目前,在国内外危险废物焚 烧装置中,回转窑通常采用耐火砖砌筑,仅在窑两端采用耐火浇注料浇注。通常采用的耐火砖主要有莫来石砖、 高铝砖等,浇注料主要为高铝耐火浇注料。

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