蜡石砖中的杂质对其性能的影响

　　蜡石砖的主要原料为蜡石生矿，通过添加少量的黏土等结合剂、助烧剂,采用纸浆等液态结合剂,经机压后烧制而成,主要用于铁水包、钢包、中间包等热工窑炉的层,也广泛用于小型无处理电炉钢包工作层。其主要化学组成为SiO2,杂质成分主要为 K2O、Na2O、Fe2O3等，而Al2O3既可看作主要成分,也可以作为杂质成分看待。

　　由于目前蜡石矿均为定点开矿,随着矿石的逐步开采,不同矿点的蜡石原料经常会出现品质波动，主要表现为K2O + Na2O含量忽高忽低不稳定。这样就对蜡石砖的品质稳定带来了极大的影响。经过长期的试验研究，其主要影响如下：

　　1、对蜡石砖抗折强度的影响。

　　随着杂质含量的增加,蜡石砖的抗折强度整体呈上升趋势,尤其是高温处理后的抗折强度,上升趋势更为明显。分析认为主要原因是由于杂质含量增加,蜡石砖高温下液相量增多,其烧结行为和莫来石化反应更。

　　2、对蜡石砖加热线变化率的影响。

　　随着杂质含量的增加,试样高温处理后的加热线变化率逐渐增大，K2O+Na2O含量超过0.7% (w)的蜡石砖的加热线变化率增大更明显,均超过了6%。主要是因为砖中K2O+Na2O含量增加后，高温下液相量增加,导致试样中鳞石英和方石英间的相变转化和莫来石化更激烈。

　　3、对蜡石砖耐火度、荷重软化温度的影响。

　　随着杂质含量的增加,耐火度和荷重软化温度均呈下降趋势,耐火度≤1630℃，荷重软化温度也大幅下降。另外,试样的荷重软化温度对比来看,K2O + Na2O的含量低，但其荷软温度低,可能是因为Al2O3含量导致。

　　蜡石砖中杂质K2O、Na2O、Al2O3等含量增多,其抗折强度增大,耐火度、荷重软化温度以及抗渣侵蚀性能均会大幅下降。因此,根据电炉钢包等高温容器的工况要求,在作为工作层使用时,蜡石砖中K2O+ Na2O的含量控制在0.7%(w)以下。而Al2O3含量的控制范围以及其对蜡石砖高温性能的影响还需进一步研究。