耐火材料对玻璃熔窑的影响

　　耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃熔窑寿命、玻璃质量、能源消耗及产品成本都有决定性的影响。也就是说，玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制品的技术进步和产品质量的提高。

　　1、对玻璃熔窑寿命的影响

　　玻璃的熔制是在高温下进行的，热点温度可达1600℃或更高，所以耐火材料在玻璃生产过程中将被逐渐侵蚀。实践证明，配合料、玻璃液和碱蒸气与耐火材料之间的侵蚀反应与温度成指数函数关系，即随着温度的升高，侵蚀急剧增大。此外，碎玻璃的掺入率、燃料的种类、窑内气氛性质、燃油中的杂质含量等都对耐火材料的侵蚀有明显的影响。耐火材料的侵蚀性能和侵蚀程度，决定玻璃熔窑的寿命。

　　比如，目前我国浮法玻璃熔窑寿命8年左右，若能提高到10年以上可以大大减少冷修带来的经济损失。而解决和提高熔窑关键部位比如熔池、蓄热室、大碹耐火材料的使用寿命，是提高玻璃熔窑整体寿命关键。

　　2、对玻璃熔窑规模的影响

　　众所周知，熔窑规模越大能耗越低，温度提高产量增加，大型熔窑有利于实现自动化和余热利用，熔窑大型化是提高质量、产量，降低能耗的主要途径之一。耐火材料的质量、精度直接影响大型玻璃熔窑的规模，比如是否能够满足熔窑跨度增大、温度提高、熔化率提高等技术要求至关重要。

　　3、对玻璃熔窑燃烧技术的影响

　　耐火材料的性能决定玻璃熔窑燃烧技术的应用和推广。众所周知，富氧、全氧燃烧技术和减压澄清技术等具有明显的节能效果，是玻璃熔窑的发展方向之一。采用这些技术会使碱蒸气和水蒸气的浓度大大升高，加速对耐火材料的侵蚀，对耐火材料的性能要求更为苛刻。

　　4、对玻璃产品质量的影响

　　玻璃熔窑用的耐火材料在玻璃生产过程中的侵蚀物熔解于玻璃液中，可能由于不均匀的熔解而导致玻璃缺陷比如结石、气泡、波筋等缺陷。所以，耐火材料的抗玻璃液及碱蒸气侵蚀能力和气泡析出指数等性能影响玻璃的产品质量。也就是说，在某种程度上，提高玻璃质量采用耐火材料。